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        葉片泵的常見(jiàn)注意事項
        作者:管理員    發(fā)布于:2020-08-04 09:11:06    文字:【】【】【

        榆次液壓系列葉片泵在工作時(shí),抗油液污染能力差,葉片與轉子槽配合精度也較高,因此故障較多,葉片泵常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因分析及排除方法如下:

        1、葉片泵噪聲大

        1)原因分析

        ①吸入管道漏氣;

        ②吸油不充分;

        ③泵軸和原動(dòng)機軸不同心;

        ④油中有氣體;

        ⑤泵轉速過(guò)高;

        ⑥泵壓力過(guò)高;

        ⑦軸密封處漏氣;

        ⑧油液過(guò)濾精度過(guò)低導致葉片在槽中卡??;

        ⑨變量泵止動(dòng)螺釘調整失當;

        2)排除方法

        ①檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

        ②補充油液至*低標線(xiàn)以上;清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的濾油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油。

        ③重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度;

        ④補充油液或采取結構措施,把回油口侵入油面以下;

        ⑤采用推薦轉速范圍;

        ⑥降壓至額定壓力以下;

        ⑦更換油的密封裝置;

        ⑧拆洗修磨泵內臟件并仔細重新組裝,并更換油液;

        ⑨適當調整螺釘至噪聲到達正常;

         

        2、葉片泵的容積效率低、壓力提不高

        1)原因分析

        ①個(gè)別葉片在轉子槽內移動(dòng)不靈活甚至卡??;

        ②葉片裝反;

        ③定子內表面與葉片頂部接觸不良;

        ④葉片與轉子葉片槽配合間隙過(guò)大;

        ⑤配油盤(pán)端面磨損;

        ⑥油液黏度過(guò)大或過(guò)??;

        ⑦電機轉速過(guò)低;

        ⑧吸油口密封不嚴,有空氣進(jìn)入;

        ⑨出現空穴現象;

        2)排除方法

        ①檢查配合間隙(一般為0.01-0.02mm),若配合間隙過(guò)小應單槽研配;

        ②糾正裝配放向;

        ③修磨工作面(或更換配油盤(pán));

        ④根據轉子葉片槽單配葉片,保證配合間隙;

        ⑤修磨配油盤(pán)端面(或更換配油盤(pán));

        ⑥測定油液黏度,按說(shuō)明書(shū)選用油液;

        ⑦檢查轉速,排除故障根*源;

        ⑧用涂脂法檢查,拆卸吸油管接頭,清洗干凈,涂密封膠裝上擰緊;

        ⑨檢查吸油管、油箱、過(guò)濾器、油位及油液黏度等,排除氣穴現象;

         

        3、油液吸不上,沒(méi)有壓力

        1)原因分析

        ①電動(dòng)機轉向不對;

        ②油面過(guò)低,油液吸不上;

        ③葉片在轉子槽內配合過(guò)緊

        ④油液黏度過(guò)高,使葉片移動(dòng)不靈活;

        ⑤泵體有砂眼,高低壓油互通;

        ⑥配油盤(pán)在壓力油作用下變形,配油盤(pán)與殼體接觸不良;

        2)排除方法

        ①糾正電動(dòng)機的旋轉方向;

        ②定期檢查油箱的油液,并加油至油標規定線(xiàn);

        ③單獨配葉片,使各葉片在所處的轉子槽內移動(dòng)靈活;

        ④更換粘度低的L-AN15機械油;

        ⑤更換泵體;

        ⑥修整配油盤(pán)的接觸面;

         

        4、振動(dòng)過(guò)大

        1)原因分析

        ①泵軸與電動(dòng)機軸不同心;

        ②安裝螺釘松動(dòng);

        ③轉速或壓力過(guò)高;

        ④油液過(guò)濾精度過(guò)低,導致葉片在槽中卡??;

        ⑤吸入管道漏氣;

        ⑥吸油不充分;

        ⑦油液中有空氣;

        2)排除方法

        ①重新安裝達到說(shuō)明書(shū)要求精度;

        ②擰緊螺釘;

        ③調整至許用范圍以?xún)龋?/span>

        ④拆洗修磨泵內臟件,并仔細重新組裝,并更換油液或重新過(guò)濾油箱內油液;

        ⑤檢查管道各連接處,并予以密封、緊固;

        ⑥補充油液至*低標線(xiàn)以上;清洗過(guò)濾器或選用通流量為泵流量2倍以上的慮油器;清洗管道,選用不小于泵入口通徑的吸入管;選用推薦黏度工作油;

        ⑦補充油液或采取結構措施,把回油口侵入油面一下;

         

        5、外滲漏

        1)原因分析

        ①密封老化或損傷;

        ②進(jìn)出油口連接部位松動(dòng);

        ③密封面磕碰;

        ④外殼體砂眼;

        2)排除方法

        ①更換密封;

        ②緊固螺釘或管接頭;

        ③修磨密封面;

        ④更換外殼體;

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